Die Galvanisierung ist ein sehr wichtiger Schritt bei der Herstellung von  Sicherheitsrasierer , was direkt das Aussehen des Produkts bestimmt. Heute teilen wir hauptsächlich:

1. Prozessablauf/Parameter der Galvanisierung;
2. Hauptfehler bei der Galvanisierung;
3. So erkennen Sie galvanisch verzinkte Teile;
4. Farben, die durch Galvanisieren hergestellt werden können.

Prozessablauf/Parameter der Galvanisierung. Lassen Sie uns anhand dieses Flussdiagramms kurz aufwärmen.

Hauptfehler bei der Galvanisierung

1 Aussehen: Nach dem Galvanisieren sollte es den Anforderungen entsprechen und bei der Sichtprüfung dürfen keine Löcher, Risse, Blasen, Abblätterungen und grobe Kristalle oder andere Mängel vorhanden sein, die das endgültige Finish beeinträchtigen würden. Wenn die plattierten Teile während der Wärmebehandlung oder des Poliervorgangs durch den Lieferanten mit bloßem Auge sichtbare Blasen oder Risse aufweisen, sollten dies der Fall sein

2 Oberflächenrauheit: Wenn der endgültige Oberflächenrauheitswert angegeben ist, kann dieser gemäß den Bestimmungen von GB3505 gemessen werden, und das Ergebnis sollte den Anforderungen des Käufers entsprechen.

3 Dicke: Die Mindestdicke der Endbeschichtung und der unteren Schicht auf der Hauptoberfläche ist vom Käufer festzulegen.

4 Härte: Wenn der Härtewert angegeben ist, kann er gemäß den Bestimmungen von GB4340 gemessen werden und das Ergebnis sollte den Anforderungen des Käufers entsprechen.

5 Haftfestigkeit: Haftfestigkeit (Haftfestigkeit) Nach der Prüfung gemäß den Bestimmungen von GB5270 sollte die Bindung zwischen der Beschichtung und dem Untergrund sowie zwischen der Beschichtung und der unteren Schicht gut sein und es sollte keine Trennung auftreten.

6 Porosität Falls angegeben: Das Stahlwerkstück muss nach dem Galvanisieren auf Porosität geprüft werden. Die Methode zur Bewertung der Testergebnisse ist die gleiche wie die Ergebnisse der beschleunigten Korrosionstests nach GB9797, Anhang B. Sofern nichts anderes bestimmt ist, darf die Bewertung nicht unter 8 liegen.

So erkennen Sie galvanisch verzinkte Teile

Die Prüfung der Beschichtungsqualität ist ein wichtiges Mittel der galvanischen Qualitätskontrolle. Die Überprüfung der Beschichtungsqualität wird durch unterschiedliche Methoden ermittelt. Da die Beschichtung extrem dünn ist und fest mit der Oberfläche des Substrats verbunden ist, müssen zerstörungsfreie Methoden zur Bestimmung der verschiedenen physikalischen, chemischen und mechanischen Eigenschaften der Beschichtung schwierig sein. Die grundlegendsten Prüfpunkte für die Qualität der Beschichtung sind:

1. Aussehen der Beschichtung
2. Beschichtungsdicke
3. Haftkraft

Darüber hinaus gewinnt auch die Bestimmung physikalischer, chemischer und mechanischer Eigenschaften von Beschichtungen wie Härte, Duktilität, Eigenspannung, Zugfestigkeit, Schweißbarkeit, Wasserstoffversprödung, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit zunehmend an Bedeutung in der Qualitätskontrolle. Was die inländischen Standards der Galvanotechnik betrifft, wendet China gleichwertige oder gleichwertige Methoden an, um internationale Standards umzuwandeln. Derzeit erreichen die nationalen Standards Chinas im Wesentlichen das aktuelle internationale technische Niveau.

Nachfolgend sind einige für die Galvanisierung erforderliche Tests aufgeführt:

Glanz (Überprüfen Sie den Glanz der Galvanikschicht)

Filmdicke (Überprüfen Sie die Filmdicke der Galvanisierungsschicht)

Härte (Prüfen Sie die Härte der Galvanikschicht)

Wetterbeständigkeit (Überprüfen Sie die Wetterbeständigkeit der Beschichtungsschicht)

Farben, die durch Galvanisieren hergestellt werden können.

Nachfolgend finden Sie die üblichen Galvanisierungsfarben für Sicherheitsrasierer.